混纺纱线的原料混合均匀与否不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，尤其是差别化、功能性化学纤维、天然蛋白质纤维之间的混纺。所以多种纤维混纺纱线是当前经济的增长点，多种纤维混纺技术也是众多企业争相发展的重点。多种纤维混和一般分为盘混和条混两种。不管是盘混还是条混，都有其不可避免的优缺点，我们可以通过了解它的优缺点来选择适合自己的混合工艺。
  
  1、盘混的优缺点分析
  
  优点：两种及以上纤维直接按斤重比例排包，在清花工序、梳棉工序经过混和、成卷、梳理、并条等工序，生产简单，安排方便，当某种纤维可纺性较差时，与其他纤维进行棉包混和生产，还可改善可纺性。
  
  缺点：有时由于纤维性质差异较大，回潮率相差大，成包原料松紧不一，造成圆盘打手抓料有多有少，从而产生纤维混和不匀，即混纺比例不稳定，易形成布面染色横条。
  
  2、条混的优缺点分析
  
  优点：两种或多种纤维在清花工序、梳棉工序分别单独加工生产，形成生条，在并条工序按比例混和。如化学纤维与棉混纺时，由于原棉含有较多杂质和短绒，而化纤比较清洁，为便于清除原棉中的杂质和短绒，一般多采用原棉与化纤分别经过清梳工序处理，然后在并条机上按预定的混纺比进行混和。涤/棉混纺大多采用这种方法。该方法的优点是混纺比易掌握。
  
  缺点：两种或多种纤维在清花工序、梳棉工序分别单独加工生产使生产流程增加，管理复杂程度增加，混合不易均匀，需要增加并条道数，采用三道并条工艺才行；可纺性不好的纤维经清花、梳棉工序有时不好做；用工、用电等成本增加。
  
  在选择机械方面，我们可以选择一种多种纤维混合机，它包括机架、第一电机、第一传动单元、和由第二电机带动能够转动的混料箱，混料箱设置在机架上，混料箱上设置有进料口和出料口，混料箱内部安装有与第一传动单元相连的转轴，第一传动单元与第一电机相连且能够带动转轴转动，该转轴的外圆周面上设置有多个沿着其轴线成螺旋形排列的辊刺，混料箱内壁上设置有多个梳针。